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      閥門制造工藝對閥門設計提出的工藝性要求

      發布時間:2019/1/5
          由于閥門制造過程中的工藝性問題是產品設計工作的重要內容之一,故閥門制造下藝必須要對閥門設計提出一此工藝性的要求。主要的工藝性要求如下:
          1) 鑄件
          ① 應根據不同材料的特性考慮合理的結構。例如,由于可鍛鑄鐵件的體積收縮大和需要韌化熱處理,因此鑄件尺寸和厚度應盡量小:而不銹鋼鑄件的流動性差,設計選用的厚度應適當加大,形狀要盡量簡單。
          ② 壁厚應盡量均勻,節點處應有圓弧和必要的斜度保證圓滑過渡,并應盡量避免金屬過多地積聚,免得產生縮孔、疏松、裂紋等缺陷。
          ③ 閥體底部的空刀不應過窄、過深,為了使砂芯有一定的強度,空刀圓弧半徑盡量不小于按閥門通徑決定,以免澆注時沖碎芯砂給加下造成困難。
          ④ 確定閥體最小壁厚時,不僅要根據強度和剛度計算,還要考慮制造廠的鑄造條件和鑄造方法,做到質量好、重量輕、省材料。
          ⑤ 必須考慮起模方便。
          2) 鍛件
          ① 鍛件形狀應盡量簡單,對于批量大的零件應該采用模鍛件。
          ② 應有適當的拔模斜度,并盡量避免銳角、銳邊。
         3) 熱處理
          ① 對熱處理的要求應根據材料的特性合理選擇,如硬度和力學性能的高低等并規定一個合理的范圍。
          ② 對熱處理過程中容易產生變形的零件應適當增強零件的剛性。
          4) 堆焊、機械加工和裝配
          ①堆焊件應考慮基件與堆焊材料的可焊性,以免產生裂紋等缺陷:同時,還應選擇適當的毛壞尺寸。
          ②要有定位基準,便于裝夾、加工。
          ③要便于測量,并盡可能使設計基準和加工的測量基準一致。
          ④設計時要為選用標準刀具、標準工夾具、標準量具創造條件,以減少自制的工藝裝備
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